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轮胎模具硅胶
轮胎模具硅胶

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轮胎模具硅胶用于制作轮胎模具的液体硅胶,流动性更好,粘度低容易操作。主要用于轮胎精密模具铸造、精密模具制造。
基本参数
硬度:15-40 硫化剂添加:2-3
外观:半透明/乳白 密度:1.08-1.09g/cm³
线收缩率:0.3% 常规包装:25/200kg
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产品详情 Product Details

轮胎模具硅胶简介
轮胎模具硅胶用于制作轮胎模具的液体硅胶,流动性更好,粘度低容易操作。主要用于轮胎精密模具铸造、精密模具制造。


轮胎模具硅胶应用
轮胎硅胶专业用于轮胎翻模、轮胎铝模模具铸造、精密模具等包模或灌注模的模具制作。

轮胎模具硅胶

轮胎模具硅胶特点
1.易排泡、易脱模、易灌注或涂刷;
2.交联过程中不放出低分子,收缩率小;
3.撕裂强度高、拉力好,做出来的模具不变形;
4.耐高温,耐温可达260℃;
5.翻模次数多,硅胶模具可重复使用,使用寿命更长久。

 

轮胎模具硅胶操作
1.准备工具:硬纸板、尺子、刀具、热熔胶枪等;
2.处理好模种,把模种固定在木板上,均匀的涂上一层脱模剂;
3.切割相应的纸板将模种四周围起来,用热熔胶将纸板空隙密封,纸板与模种间要保留5mm左右的距离,并涂上脱模剂;
4.根据产品的大小按100:2-3的比例称量硅胶配比混合搅拌均匀,然后放入抽真空机抽真空(抽真空到-0.1mpa即可);
5.把抽完真空的轮胎模具硅胶倒入到模种内,等待硅胶完全固化后,把硅胶模具拆下来,用剪刀对硅胶模周边进行修整。至此,整套流程结束,制作好的硅胶模具一般放24小时后可投入使用。

轮胎模具硅胶操作

轮胎模具硅胶操作注意
1.要使用干净操作工具,以免硅胶混入杂质,影响固化;
2.固化剂的添加量应视温度而定,气温高则减少。固化剂若添加过量会影响模具质量,硅胶模具会变脆;固化剂添加少则会延长固化时间;
3.抽真空到-0.1mpa即可,抽真空时间不宜过长,防止硅胶在抽真空时发生交联反应,使硅胶变的一块一块的,造成原料浪费;
4.硅胶模具制作完成后,保存在通风、阴凉、干燥的地方,24小时后在投入生产。

 

轮胎模具硅胶参数

颜色 白色/半透明
硬度(邵氏A) 15±2 20±2 25±2 30±2 33±2 40±2
硫化剂添加(%) 2-3
动力粘(mPa.s) 1.3w±0.2w 1.7w±0.2w 2.5w±0.2w 2.7w±0.2w 2.5w±0.2w 1.5w±0.2w
拉伸强度(MPa) 2.5 2.8 3.4 4.0 3.5
撕裂强(KN/m) 16±2 19±2 24±2 25±2 21±2
伸长率(%) 380 530 410 420 450 180
密度(g/cm³) 1.08 1.09
操作时间(min) 30-50 30-40 30-50
硫化时间(h) 4-5 3-4 4-5
线收缩率(%) 0.3
常规包装(kg) 25/200

注: 以上参数仅为常规参数,如有特殊需求请与我司联系;固化后硬度、粘度、操作时间、可随客户需求来特别调整提供。

液体轮胎模具硅胶包装

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