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树脂工艺品模具硅胶
树脂模具硅胶

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树脂工艺品模具硅胶即树脂工艺品专用模具硅胶,具有耐高温性能,能够承受树脂原料高温,是翻模树脂工艺品和硅胶模具制造的首选原材料。
基本参数
硬度:15-40 硫化剂添加:2-3
外观:半透明/白色 密度:1.08-1.09g/cm³
线收缩率:0.3% 常规包装:25/200kg
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产品详情 Product Details

树脂工艺品模具硅胶简介

树脂工艺品模具硅胶即树脂工艺品专用模具硅胶,具有耐高温性能,能够承受树脂原料高温,是翻模树脂工艺品和硅胶模具制造的首选原材料。

树脂工艺品模具硅胶用途

树脂工艺品模具硅胶适合各种工艺品的硅胶模具制作,如:玻璃树脂、环氧树脂、Pu树脂、灯饰、蜡烛等工艺品的复模及精密的模具制造。无论是复杂的大件或是花纹精细的小件都能很好的复制出来。

树脂模具硅胶应用


树脂工艺品模具硅胶特点

1.该产品可耐高温180℃-300℃,要是加入了特殊耐烧材料,耐高温度会更高;

2.缩水率<1‰;

3.拉力、抗撕裂强度等各项性能较好;

4.做出来的模具翻模次数多,使用寿命长久,比普通硅胶更节约成本;

5.该产品硬度、固化时间和颜色均可按照客户需求进行调整。


树脂工艺品硅胶模具制作

1.将模具胶与固化剂按重量比100:2~3进行配比混合搅拌均匀;

2.将混合搅拌均匀后的硅胶放入抽真空机进行抽真空排气泡处理,这样做的好处就是让做出来的产品光滑无气泡(没有真空机的可以延长固化时间,让气泡自然排出,但效果不是很理想);

3.在已经制作好的模种及模框上喷(涂)上一层脱模剂,将模种固定在中间,把排完气泡的液体硅胶缓慢平稳的倒入模框内,直至硅胶完全覆盖住模种,然后静止等其完全固化;

4.等到模具硅胶完全固化后即可进行脱模,取出硅胶模具进行边缘处理;

5.一般硅胶模具做好建议放置24小时后在进行投入使用,可发挥出模具的最佳使用效果。

树脂工艺品模具硅胶操作

树脂工艺品模具硅胶操作注意

1.操作过程中不建议添加硅油,若必须要添加请咨询自己的供货商问其添加比例,切勿自己私自添加而导致硅胶性能下降;

2.配比后的硅胶要尽快在操作时间内使用完,避免造成原料浪费;

3.硅胶与固化剂一定要搅拌均匀,防止出现硅胶不固化的现象;

4.该产品属于缩合型模具硅胶,不能与加成型硅胶混合使用。


树脂工艺品模具硅胶参数

外观 白色/半透明
硬度(邵氏A) 15±2 20±2 25±2 30±2 33±2 40±2
硫化剂添加(%) 2-3
动力粘(mPa.s) 1.3w±0.2w 1.7w±0.2w 2.5w±0.2w 2.7w±0.2w 2.5w±0.2w 1.5w±0.2w
拉伸强度(MPa) 2.5 2.8 3.4 4.0 3.5
撕裂强(KN/m) 16±2 19±2 24±2 25±2 21±2
伸长率(%) 380 530 410 420 450 180
密度(g/cm³) 1.08 1.09
操作时间(min) 30-50 30-40 30-50
硫化时间(h) 4-5 3-4 4-5
线收缩率(%) 0.3
常规包装(kg) 25/200

注: 以上参数仅为常规参数,如有特殊需求请与我司联系;固化后硬度、粘度、操作时间、可随客户需求来特别调整提供。

 

树脂工艺品模具硅胶包装

 

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