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2021-07-19

模具硅胶是用来制作各种类型材质产品的模具的硅胶,都是为双组份配比,主要由硅胶和固化剂两部分组成。做模具的液体硅胶有两种,一种是缩合型模具硅胶,也叫工业级不环保的液体硅胶;另一种是加成型模具硅胶,也叫食品级环保液体硅胶。

缩合型模具硅胶 工业级液体硅胶是由硅胶和有机锡固化剂两个部分组成,硅胶和固化剂的比例为100:2,在制作模具的时候有刷模和灌模两种方法。在室温25度的温度下,灌模加2%的固化剂,操作时间为30-40分钟;刷模则加3%的固化剂,操作时间为15-20分钟。不管是刷模还是灌模,硅胶模具完成深度固化都需要3-4小时。
缩合型模具硅胶

 那如何控制模具硅胶的固化时间呢?在使用缩合型模具硅胶工业级液体硅胶,只能是通过控制有机锡固化剂的添加比例,才能调节模具硅胶的固化时间。一般加2%的固化剂,固化时间为3-4小时;加3%的固化剂,固化时间为2-3小时,客户可以根据自己的要求去做相应的调节。

加成型模具硅胶食品级液体硅胶比例A组分和B组分为一比一,控制加成型模具硅胶的固化时间为温度和铂金催化剂的含量。铂金催化剂的含量越高,硅胶就固化的越快;同时,温度越高,硅胶就越容易固化。